唯科模塑-依托精密注塑模具技术和经验，实现了“模塑一体化”规模化经营

依托在精密注塑模具设计、加工、装配以及检测等方面积累的技术和经验，逐步将业务延伸至注塑件以及健康产品的生产和销售业务，唯科模塑实现了“模塑一体化”规模化经营，充分发挥了模具“效益放大器”的带动作用，获得了更广泛的市场空间和更多的业绩增长点。

唯科模塑生产所需原材料主要包括精密注塑模具加工所需的模具钢、模架、热流道，注塑件生产所需的ABS、PA6、PP、POM、PC/ABS等塑料粒子，以及健康产品生产所需的电机、滤材、PCBA板等。目前，唯科模塑原材料采购采取自主采购与客户指定采购相结合的方式进行。因此在特定产品的原材料选择上，唯科模塑通常会指定塑料粒子品牌。

唯科模塑生产模式主要有精密注塑模具生产模式，注塑件，健康产品和委托加工等生产情况

一，精密注塑模具生产模式

公司精密注塑模具的用途、设计、规格等差异较大，为非标准化定制产品，公司采用订单式生产，严格按客户要求进行设计、加工和装配。公司精密注塑模具生产主要环节包括：模具设计、评审、粗加工、精加工、检测、模具装配、试模打样及确认验收等，从前期模具设计开始，公司就需与客户不断讨论设计方案和技术交流，在试模打样的样品经客户确认验收后，还需在客户的生产过程中与其持续沟通，依据客户进一步需求不断对精密注塑模具产品进行优化改造，以充分确保客户使用公司精密注塑模具能生产出符合性能要求的注塑件产品。

（二）注塑件

公司注塑件生产主要采取“以销定产”的生产模式，生产计划部门根据销售订单和库存情况制定相关的生产计划，各生产部门根据生产计划完成排单生产、加工。

（三）健康产品

公司的健康产品主要为空气净化器、玻璃清洁机等，其主要采取ODM、OEM相结合的方式组织生产：ODM模式，即公司自主设计健康产品，产品向品牌商推荐，品牌商可直接贴牌销售；OEM模式，即公司根据客户提供的健康产品的外观设计、结构设计、性能优化要求等，进行模具开发、注塑结构件生产、零部件采购，并最终实现健康产品的总成。

（四）委托加工情况

报告期内公司存在少量委托加工的情形，主要原因为：（1）由于客户的订单数量和时间具有不确定性，会出现临时性的产能不足，产能与订单出现阶段性错配，因此会将部分工序加工等进行委外加工；（2）公司不具备相关加工能力或生产资质等情况下，为满足环保方面标准、降低生产成本，会将部分模具产品生产的热处理环节及表面处理环节委外加工。

未来唯科模塑将重点将围绕技术创新升级、产能扩充、产品体系优化、市场拓展和服务强化、管理信息化等方面展开，持续提供符合市场需求的产品和服务，持续增加公司创新活力，推进唯科模塑全面高质量稳步发展。